Индукционный плавильный комплекс ИСТ

Плавильный комплекс предназначен для плавки стали и цветных металлов в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов для получения отливок высокого качества.

Плавильные комплексы могут эксплуатироваться в условиях умеренного климата в помещениях категории 4 по ГОСТ15150-69.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в Приложении 1.

В зависимости от типа плавильного комплекса применяются следующее оборудование.

*Примечание : У печей малой ёмкости (1, 5, 10 кг) конденсаторная батарея не выносится в отдельный шкаф, а расположена в каркасе печи.

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мощность преобразователя частоты, кВт;10;63;120;160;160;250;250;320 Номинальное напряжение, питающей сети, В;380;380;380;380;380;380;380;380 Номинальное напряжение, контурной цепи, В;400;500;800;800;800;800;800;800 Номинальная частота тока,питающей сети, Гц;50;50;50;50;50;50;50;50 Номинальная частота тока,контурной цепи, Гц;15000;8000/10000;2400;2400;1000/2400;1000/2400;1000/2400;1000/2400; Расход охлаждающей воды (при перепаде температуры воды 25оС), м3/ч, в том числе, батареи конденсаторной;;1,0;1,2;1,2;1,5;1,5;1,7;1,8 Расход охлаждающей воды (при перепаде температуры воды 25оС), м3/ч, в том числе, электропечи (индуктора);1,6;1,6;1,8;2,0;3,2;3,2;4,0;4,0 Необходимое давление воды, кгс/см2;2…4;2…4;2…4;2…4;2…4;2…4;2…4;2…4 Необходимое давление воды, МПа;(0,2…0,4);(0,2…0,4);(0,2…0,4);(0,2…0,4);(0,2…0,4);(0,2…0,4);(0,2…0,4);(0,2…0,4) Номинальная температура (температура перегрева металла), оС;1800;1800;1800;1800;1800;1800;1800;1800 Скорость расплавления и перегрева *, т/ч не менее;0,01;0,04;0,12;0,15;0,24;0,24;0,38;0,46 Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев металла, кВт·ч/т *, не более;950;820;800;790;770;770;800;760 Емкость электропечи, т;0,01;0,05;0,16;0,16;0,25;0,25;0,4;0,4 Масса электропечи,в том числе, батареи конденсаторной, т;;0,45;0,5;0,5;0,55;0,55;0,62;0,62 Масса электропечи,в том числе, электропечи с металлом, т;0,2;0,8;1,1;1,1;2,2;2,2;2,4;2,4 Число фаз, питающей сети;3;3;3;3;3;3;3;3 Число фаз, контурной цепи;1;1;1;1;1;1;1;1

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Условия транспортирования плавильного комплекса определяются потребителем при заказе в зависимости от способа перевозки в соответствии с ГОСТ 23216-78, в том числе:

условия транспортирования в части воздействия климатических факторов такие же, как условия хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15.150-69,
условия транспортирования в части воздействия механических факторов «С» по ГОСТ 23216-78,
условия хранения пульта управления и другого электрооборудования – «1» (Л) по ГОСТ 15150-69,
условия хранения прочего оборудования - «2» (С) по ГОСТ 15150-69.

Схемы строповки составных частей плавильного комплекса должны быть приведены в “Руководстве по эксплуатации” на комплекс.
Допустимый срок сохраняемости оборудования плавильного комплекса до переконсервации два года. Для поставки на экспорт - не более двух лет до ввода в эксплуатацию.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Плавильный комплекс должен быть принят техническим контролем предприятия – изготовителя.

2. Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие оборудования плавильного комплекса требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных техническими условиями.

Гарантийный срок эксплуатации (с использованием ЗИП) - 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения заказчиком требований разделов 5 и 6 настоящих технических условий.

2.1 Для плавильного комплекса, поставляемого на экспорт, гарантийный срок устанавливается 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2-х лет с момента проследования через государственную границу РФ.